HC Molino de Péndulo Especial para Cal Hidratada/ Óxido de calcio


Molino tradicional para molienda de polvo gruesa, es un dispositivo muy rentable entre muchos dispositivos.

Alta confiabilidad: Dispositivo de rodillo de molienda de péndulo vertical, estructura avanzada y razonable. La máquina tiene muy poca vibración, bajo nivel de ruido, funcionamiento mecánico estable y rendimiento confiable. Protección del medio ambiente: La salida de aire restante del molino está equipada con un colector de polvo de pulsos, y su eficiencia de recolección de polvo alcanza el 99,9%. Alta eficiencia y ahorro de energía: Con la misma potencia total que el molino tipo R, la producción ha aumentado en más del 40%, y el costo de consumo de energía unitario se ha ahorrado en más del 30%.

Ventajas Técnicas

Estructura avanzada y razonable. La máquina tiene pocas vibraciones, poco ruido, un funcionamiento estable y un rendimiento confiable. Mediante la aplicación práctica del mercado se han obtenido buenos beneficios sociales y económicos.
Todo el sistema está sellado y operado bajo presión negativa total, sin derrames de polvo, y básicamente realiza un taller libre de polvo.
La capacidad de procesamiento y la eficiencia por unidad de tiempo de molienda son mayores. En comparación con la máquina tradicional, el costo de consumo de energía unitario se reduce en más del 50%.
Asegúrese de que el tamaño de partícula del producto terminado sea uniforme y fino, y pueda ajustar fácilmente la finura del producto terminado entre 80-800 mallas.
La pureza del polvo de hidróxido de calcio se puede ajustar arbitrariamente (según la calidad de las materias primas)



Estructura y Principio

El material ingresa al molino de polvo de hidróxido de calcio desde el alimentador de tornillo y, después de ser rectificado por el cuerpo vertebral interno, desacelera y asciende a lo largo del canal anular entre el cuerpo vertebral externo y el cuerpo vertebral interno. En el barril receptor de polvo grueso para realizar la separación por gravedad. El aire después de la separación por gravedad forma un área de separación de vórtice horizontal estable entre las paletas de guía de aire y el rotor bajo la acción de las paletas de guía y la rotación del rotor.


Los materiales se alimentan desde la entrada del molino de polvo de hidróxido de calcio y los materiales se clasifican uniformemente mediante la máquina clasificadora giratoria de primera etapa.


Las partículas de polvo que se mueven en el vórtice de separación de polvo se verán afectadas simultáneamente por la gravedad, el viento y la fuerza centrífuga giratoria. Las partículas pequeñas y ligeras se aspiran al rotor con el flujo de aire y entran al colector ciclónico a través de la cámara de aire de cuatro vías, y la mayor parte del polvo fino terminado se separa. , El aire después de la recolección de polvo se descarga desde el conducto central del colector de polvo ciclónico y entra al equipo de recolección de polvo del siguiente nivel.


Las partículas gruesas y pesadas caen y se recogen en el colector de polvo grueso a través del cono interior. 

Cambiar la velocidad del rotor puede ajustar efectivamente la finura del producto terminado.





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