El polvo de escoria es un nuevo tipo de material de construcción que se obtiene secando y triturando la escoria. La composición del polvo de escoria es similar a la del cemento Portland. Tiene su propia dureza hidráulica y actividad de ceniza volcánica. Su propio contenido de CaO es bajo y su actividad es relativamente baja. Pobre, pero tiene alta actividad bajo la estimulación de los productos de hidratación del cemento Ca(OH)2 y yeso.La adición de polvo de escoria finamente molida al concreto no solo puede mejorar la separación por sangrado y la trabajabilidad del concreto, sino que también puede mejorar la resistencia posterior del concreto y reducir el costo del concreto después de reemplazar parte del cemento. Puede convertirse en el segundo aditivo después de las cenizas volantes en el hormigón premezclado y tiene amplias perspectivas de mercado. Como fabricante de molinos verticales de escoria, HCM Machinery les presentará hoy el plan técnico para el proyecto de polvo de escoria de 300.000 toneladas anuales.

Requisitos técnicos para el polvo de micras de escoria.

El polvo de escoria granulada de alto horno utilizado en cemento y hormigóntiene las siguientes disposiciones:

1. El polvo de escoria se divide en tres grados: S105, S95 y S75 según la relación de resistencia a la compresión. La superficie específica del grado S105 no es inferior a 500 m2/kg; la superficie específica del polvo de escoria de grado S95 no es inferior a 400 m2/kg; la superficie específica de grado S75 La superficie no es inferior a 300m2/kg.

2. El contenido de humedad del polvo de escoria no supera el 1,0%.

3. La densidad del polvo de escoria no es inferior a 2,8 g/cm3.

4. Al moler escoria en polvo, la cantidad de auxiliar de molienda agregado no deberá exceder el 0,5% de la masa de escoria en polvo.

Condiciones de construcción del proyecto y selección del sitio.

1. Materias primas

Las materias primas utilizadas en el proyecto para la producción de escoria en polvo son principalmente escoria, que se transporta a granel hasta la fábrica mediante vehículos. El contenido de humedad de la escoria se calcula en una media del 15%. La demanda de escoria bruta durante todo el año es de aproximadamente 353.000 toneladas, y la demanda máxima diaria es de aproximadamente 1.450 toneladas.

2. Condiciones del sitio de la fábrica

El sitio de construcción del proyecto es relativamente plano, no tiene estructuras geológicas adversas, tiene buenas condiciones de transporte por carretera y transporte conveniente. Una vez completada la selección del sitio, se debe realizar un estudio de ingeniería geotécnica para proporcionar una base para el diseño del plano de construcción del proyecto.

3. Fuente de alimentación

La capacidad instalada del proyecto es de aproximadamente 2900kw, incluidos dos equipos eléctricos de 10kv. Son un molino vertical de 1800 kw, un extractor de polvo y un extractor de polvo de 630 kw, y el resto son de aproximadamente 470 kw alimentados por una fuente de alimentación de 380 V. El nivel de voltaje del hogar debe ser de 10 kV, utilizando doble circuito y doble fuente de alimentación. Si considera ahorrar dinero, también puede utilizar un circuito único y una fuente de alimentación única. El suministro de energía debe estar garantizado y ser confiable.

4. Fuente de agua

Los puntos de producción de agua del proyecto son principalmente molinos verticales, ventiladores, compresores de aire, etc. El agua de refrigeración del equipo se recicla a través de una red de tuberías de circuito cerrado. El consumo de agua de producción es de aproximadamente 2.000 toneladas por mes y se puede utilizar el suministro de agua de pozos profundos; El agua doméstica incluye comedores de personal, baños, etc., y el consumo mensual de agua es de unas 2.000 toneladas. El consumo de agua se estima en unas 1.000 toneladas y se puede utilizar agua del grifo para el suministro de agua.

Breve descripción de los principales procesos productivos.

1. Foso de descarga de escoria y transporte.

El taller es un foso de descarga de escoria y transporte que respalda la línea de producción del molino vertical de polvo de escoria de 300.000 toneladas con una producción anual. La escoria se transporta desde el foso de descarga hasta el contenedor intermedio de escoria a través de un alimentador de placas de tamaño mediano y una cinta transportadora para su cribado. Las partículas de menos de 50 mm entran en el medio. El silo se mide mediante el alimentador cuantitativo debajo del silo y se transporta al molino de escoria a través de una cinta transportadora; Las partículas de más de 50 mm se descargan a través del conducto y se procesan por separado. La capacidad de almacenamiento del almacén intermedio de escoria es de aproximadamente 100 toneladas y el período de almacenamiento es de 2 horas. La capacidad del alimentador cuantitativo es de 60 t/h y se selecciona el alimentador cuantitativo DEL1220 V2. En el foso de descarga se instalan dos tolvas para facilitar la adición de yeso de desulfuración y mejorar la resistencia del polvo de escoria.

2. Molienda y transporte de escoria.

El taller es la parte de molienda y transporte de escoria de la línea de producción de polvo de escoria con una producción anual de 300.000 toneladas. La escoria se envía al molino de escoria desde el taller de descarga y transporte de escoria. Después de que el colector de polvo filtra la escoria molida, se envía al almacén de polvo de escoria mediante el conducto de transporte de aire y el elevador de cangilones; La escoria no completamente molida es transportada por el transportador de cadena. , elevador de cangilones para luego regresar al molino para continuar con la molienda.

La fuente de calor de secado del molino vertical de escoria la proporciona un horno de ebullición de alta eficiencia. Se requiere que el poder calorífico del carbón basado en la aplicación sea superior a 3000 Kcal/kg, y se puede utilizar carbón de baja calidad.

La capacidad de producción del molino de escoria es de 50t/h de polvo de escoria. Se requiere que el tamaño de las partículas de molienda sea ≤50 mm, la humedad sea ≤15%, la finura del producto terminado sea >400 m2/kg, el volumen de aire de molienda sea 79000 Nm3/h, la temperatura del aire de molienda sea 220 ~ 260 ℃, el máximo es de 350 ℃ y la diferencia máxima de presión de entrada y salida es de 5000 Pa. El diámetro del disco abrasivo es Φ2650 mm, la velocidad de rotación del disco abrasivo es 31,87 r/min y hay 3 rodillos abrasivos en total.

3. Almacenamiento de escoria en polvo y envasado a granel.

Este taller cuenta principalmente con dos almacenes de escorias de φ12x26m con una reserva total de 2x2600t. El período de almacenamiento es de 4,8 días. La escoria terminada procedente de la molienda de escoria se envía al conducto de transporte de aire en la parte superior del almacén a través de un elevador de cangilones. El fondo del depósito de escoria está equipado con un dispositivo de descarga inferior y recibe aire mediante un soplador Roots. La escoria que sale del almacenamiento se alimenta directamente al sistema de escoria a granel. Hay una bolsa recolectora de polvo en cada parte superior del almacenamiento de escoria para cumplir con los requisitos de recolección de polvo.

El molino vertical HLM producido por HCM Machinery es el equipo principal del proyecto de 300.000 toneladas de polvo de escoria al año. Tiene una rica experiencia técnica en el proyecto de 300.000 toneladas de polvo de escoria por año. Si necesita un proyecto de polvo de escoria con una producción anual de 300.000 toneladas, contáctenos para obtener detalles del equipo. Dirección de correo electrónico:

mkt@hcmilling.com